Vùng làm việc của lò xo xo xi măng được chia thành vùng sấy, vùng tiền nhiệt đới, vùng phân hủy, vùng phản ứng ngoại nhiệt (vùng chuyển tiếp), vùng đốt và vùng làm mát.

Trong lò xả xi măng truyền thống, nhiệt độ khí trong vùng khô là 250-400 °C, nhiệt độ khí trong vùng tiền nhiệt đới là 450-800 °C,nhiệt độ khí trong vùng phân hủy là 1000-1400 °C, nhiệt độ khí trong vùng phản ứng ngoại nhiệt là 1400-1600 °C, nhiệt độ khí trong vùng đốt là 1700 °C và nhiệt độ trong vùng làm mát là 1100-1300 °C.

Ở phía sau lò xăng xoay, chiều dài của miệng lò khoảng 1 mét, có thể chọn thùng chống mòn, nhưng nó phải có một mức độ kháng kiềm nhất định.Các khu vực castable từ 10D đến lối vào lò phía sau có thể sử dụng anti-spalling cao alumina gạch; Phần 7D-10D của lò quay có thể sử dụng gạch silmo hoặc gạch đỏ Silmo; Phần 5D-7D là một khu vực chuyển tiếp, có thể sử dụng gạch spinel magnesia-aluminium;Phần 6D-7D cũng có thể sử dụng gạch Silmo hoặc gạch đỏ Silmo;

Phần 0.6D-5D của lò xăng xoay là khu vực nướng, và phần này là khu vực nhiệt độ cao, sau đó các gạch lửa cơ bản được sử dụng,bao gồm gạch magnesia-chrom liên kết trực tiếp, gạch spinel sắt nhôm, gạch spinel sắt magnesia, gạch spinel aluminium zirconia-magnesia-aluminium có hàm lượng thấp, gạch spinel sắt-magnesia-aluminium, v.v.trong số đó gạch magnesia-chrom liên kết trực tiếp có hiệu quả chi phí cao nhấtNếu có các yêu cầu bảo vệ môi trường, gạch spinel magnesia và gạch spinel nhôm có thể được ưa thích; Nếu sản xuất xi măng trắng, gạch spinel nhôm có thể được sử dụng.gạch spinel magnesia-aluminium có hàm lượng nhôm và zirconium thấp có thể được sử dụngKhi có một số yêu cầu sốc nhiệt, gạch dolomit magnesia có chứa zirconium cũng có thể được sử dụng;Đồ gạch dolomite Magnesia cũng có thể được sử dụng cho khu vực nướng ổn định hơn của lớp da lò, nhưng hãy nhớ rằng gạch dolomite phải được sử dụng cho khu vực ổn định của da lò.

Phần 0,8m-0,6D của lò xo xi măng là một băng làm mát, có thể sử dụng gạch silica hoặc gạch chống mòn cao.

Các phần 0-0,8m của lò xi măng, tức là lò trước và vòi phun than có thể sử dụng chất liệu phản lửa cao cấp có chứa silicon carbide hoặc magnesia-aluminium spinel castable.

Trong điều kiện bình thường, đường kính và chiều dài của lò xi măng có ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng hàng ngày.

60 mét * 4 mét lò, được thiết kế 2000-2500 tấn sản lượng hàng ngày.

72 mét * 4,8 mét lò, được thiết kế 5000 tấn sản lượng hàng ngày, (sản lượng trong nước hiện tại là 5800 đến 6300 tấn sản lượng hàng ngày).

7-8 m * 96 m lò, được thiết kế 12.000 tấn sản lượng hàng ngày.

74 m * 5 m lò, được thiết kế 6000-7000 tấn sản lượng hàng ngày.